Литейный цех оснащен механизированной формовочной линией. Литейные формы и стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей, с использованием смол и отвердителей (α и β-сет процессы) ведущих мировых производителей.

Дозирование компонентов и смесеприготовление производится в высокоскоростных смесителях мод. T36/20-S (производительностью 20 тонн/час) и T36/3 (производительностью 3 тонны/час), а также посредством стержневой машины MONO25. Весь процесс происходит без участия человека по заданным технологическим программам. Ключевыми особенностями форм из ХТС являются их высокая газопроницаемость и низкая газотворность.

Для обеспечения наилучшего качества поверхности мы используем современные противопригарные покрытия. Перечисленные особенности технологии обеспечивают высокую точность отливок и чистую поверхность при отсутствии газовых раковин и других дефектов отливок, позволяя изготавливать их с минимальными припусками под механическую обработку.

Наличие в производственном парке линии дробеметной и дробеструйной очистки, позволяет получать поверхность отливок после обработки A-B Sa 2.5 (ISO 8501-1).

— чугун серый, износостойкий, антифрикционный, жаростойкий, высокопрочный;

— сталь углеродистая, низколегированная, среднелегированная, высоколегированная (110Г13Л (сталь Гатфилда), 08ГДНФЛ, 12ДН2ФЛ и др.);

— сталь нержавеющая марок 12Х18Н9ТЛ, 18Х25Н19СЛ и др.

На данный момент также успешно отработана технология изготовления отливок из чугуна СЧ20, СЧ25 и спец. чугуна марки ЧХ16М2, ЧХ22, ВЧ40, ВЧ50 и др.

Имеется цех по изготовлению деревянной модельной оснастки, а также металлических моделей и другой технологической оснастки.

Плавка металла идет в электропечи индукционной тигельной с резервным плавильным узлом ИСТ – 0,16/0,32 «Дуплекс».

— чугун серый, износостойкий, антифрикционный, жаростойкий, высокопрочный;

— сталь углеродистая, низколегированная, среднелегированная, высоколегированная (110Г13Л (сталь Гатфилда), 08ГДНФЛ, 12ДН2ФЛ и др.);

— сталь нержавеющая марок 12Х18Н9ТЛ, 18Х25Н19СЛ и др.

На данный момент также успешно отработана технология изготовления отливок из чугуна СЧ20, СЧ25 и спец. чугуна марки ЧХ16М2, ЧХ22, ВЧ40, ВЧ50 и др.

Производственные мощности участка позволяют получать отливки высокой точности (7-11 класс точности по ГОСТ З 53464-2009) и как следствие отливки высокого качества.

Имеется возможность просчета литейного процесса в специализированной программе по моделированию литейных процессов, что позволяет значительно сократить сроки отработки технологии, производить оптимизацию изготовления модельной оснастки, как следствие сокращение сроков изготовления годной продукции.

Кроме того, на территории предприятия дополнительно производится входной контроль всех поступающих шихтовых и вспомогательных материалов, таким образом исключается возможность использования некачественного/низкого качества сырья.

Все имеющееся используемое оборудование регулярно проходит аттестацию и поверку.

• Газовые печи – позволяющие выполнять термическую обработку крупногабаритных изделий:
• Массой до  8 тонн, Габаритными размерами (Высота х ширина х глубина) 2000 х2000х3500 мм. Максимальные температуры до 1100 °С.
• Электрические печи – Отпускные печи с максимальной температурой до 700°С  с габаритными размерами (высота х ширина х глубина) 800 х 1500 х 2000 мм и закалочные печи с максимальной температурой до 1100°С и габаритными размерами  (высота х ширина х глубина) 400 х 660  х 1100 мм.
• Закалочные баки, позволяющие выполнять охлаждение изделий, как в воде, так и в масле.
• Соляные электродные ванны, позволяющие выполнять термическую обработку в безокислительной среде.
• Максимальные температуры до 1300°С, размерами до 300х300х300 мм.
• Дробеструйные камеры позволяют придать изделиям сечением до 100 мм и длиной  до 1000 мм товарный вид после термической обработки.
• Для обеспечения требования по кривизне заготовок после термической обработки возможно проведение операции правки. Правильный пресс позволяет осуществлять правку заготовок  сечением до 100 мм и длиной  до 1300 мм.

√   Технологии оксидирования согласованы с ЦНИИ КМ «Прометей».

√   Термообработка изделий осуществляется по технологии АО «Обуховский завод». Возможно проведение термической обработки по режимам Заказчика.

√   Отпуск для снятия напряжений после сварки проводится как для стальных металлоконструкций, так для металлоконструкций из цветных металлов и сплавов.

Широкий спектр термообрабатываемых материалов:

— Конструкционные легированные и углеродистые стали;

— Инструментальные стали;

— Подшипниковые стали;

— Коррозионностойкие стали и сплавы;

— Жаропрочные стали и сплавы;

— Пружинно-рессорные стали;

— Быстрорежущие стали;

— Алюминий и алюминиевые сплавы;

— Титан и титановые сплавы;

— Медь и сплавы на основе меди (бронза, латунь);

— Чугун

• Механические испытания на растяжение;
• Механические испытания для определения ударной вязкости, в т. ч. при отрицательных температурах;
• Испытания на изгиб;
• Контроль стойкости против МКК;
• Контроль на коррозионное растрескивание;
• Контроль микроструктуры;
• Контроль макроструктуры;
• Замер твердости методами Виккерса, Роквелла (Супер Роквелла), Бринелля.

Имеющийся в наличии твердомер напольного исполнения, позволяет осуществлять замер твердости методом Бринелля изделий массой до 10 тонн.